В процессе литья под давлением пресс-формы иногда выходят из строя. Причины их поломки в основном связаны с тремя основными аспектами. Далее завод по литью под давлением Lianzhou Hardware представит краткое описание:

1. Разрушение вследствие фрагментации Под действием силы литья под давлением в пресс-форме для литья под давлением возникают трещины в наиболее слабых местах; особенно это касается незашлифованных следов резки или электроразрядной обработки на формирующей поверхности пресс‑формы, а также мелких трещин, первыми появляющихся в зонах снятия фасок на углах. При наличии хрупких фаз или крупнозернистой структуры на границах зерен материал легко разрушается. Однако при хрупком разрушении трещина распространяется очень быстро, что представляет собой крайне опасный фактор, способствующий аварийному разрушению пресс‑формы. Поэтому, с одной стороны, все царапины и следы электроразрядной обработки на поверхности пресс‑формы должны быть тщательно отшлифованы; даже если они находятся в литниковой системе, их также необходимо зашкурить. Кроме того, используемые материалы для пресс‑форм должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, высокой ударной вязкостью и высокой вязкостью разрушения.

2. К наиболее распространённым сплавам для литья под давлением, подверженным коррозионному разрушению, относятся цинковые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы, а также чистоалюминиевое литьё под давлением. Цинк, алюминий и магний — более активные металлы, обладающие высокой сродством к материалам пресс-форм; особенно легко происходит прилипание алюминия. При высокой твёрдости матрицы коррозионная стойкость хорошая, тогда как наличие мягких участков на поверхности отливки снижает её коррозионную стойкость.

3. Разрушение вследствие термической усталостной трещинообразования В процессе литья под давлением пресс‑форма неоднократно подвергается воздействию циклических тепловых и термических нагрузок; при этом её поверхность и внутренняя структура деформируются, взаимосвязанно изменяясь, что приводит к возникновению повторных термических напряжений, вызывающих повреждение структуры и снижение вязкости материала, а также к появлению микротрещин, которые продолжают расширяться. По мере роста трещины расплавленный металл проникает в её полость, а многократные механические нагрузки ускоряют дальнейшее развитие трещины.

По этой причине, с одной стороны, пресс-форма должна быть полностью предварительно нагрета в начале процесса литья под давлением. Кроме того, во время самого процесса литья под давлением необходимо поддерживать пресс-форму в определённом диапазоне рабочих температур, чтобы избежать преждевременного растрескивания и выхода из строя. В то же время следует обеспечить отсутствие внутренних дефектов как перед вводом формы в эксплуатацию, так и в ходе её производства. На практике большинство отказов пресс-форм обусловлено термическим усталостным растрескиванием.

Завод по литью под давлением металлических изделий «Ляньчжоу», обладая многолетним опытом в производстве пресс-форм для литья под давлением и профессиональными техническими преимуществами в области литья, обслуживает широкую аудиторию, обеспечивает каждого клиента высококачественными отливками и совместно формирует взаимовыгодную модель сотрудничества. Приглашаем к заказу: литьё под давлением, алюминиевое литьё под давлением, детали литья под давлением, услуги по обработке деталей литья под давлением.

В процессе литья под давлением пресс-формы иногда выходят из строя. Причины их поломки в основном связаны с тремя основными аспектами. Далее завод по литью под давлением Lianzhou Hardware представит краткое описание:

1. Сбой фрагментации

Под действием силы давления при литье под давлением в пресс‑форме возникают трещины в наиболее слабых местах; особенно это касается незашлифованных рисок и следов электроэрозионной обработки на формирующей поверхности пресс‑формы, а также мест среза углов — там первыми появляются мелкие трещины. При наличии хрупких фаз или крупнозернистой структуры на границах зерен материал легко разрушается. Однако при хрупком разрушении трещина распространяется очень быстро, что представляет собой крайне опасный фактор, способствующий аварийному разрушению пресс‑формы. Поэтому, с одной стороны, все царапины и следы электроэрозионной обработки на поверхности пресс‑формы должны быть тщательно отшлифованы; даже если они находятся в литниковой системе, их также необходимо зашлифовать. Кроме того, применяемые материалы для пресс‑форм должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, высокой ударной вязкостью и высокой вязкостью разрушения.

2. Коррозионное разрушение

К распространённым сплавам для литья под давлением относятся цинковые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы, а также чистый алюминий. Цинк, алюминий и магний — более активные металлы, обладающие высокой сродством к материалам пресс-форм; при этом алюминий особенно склонен к «прихватыванию». При высокой твёрдости матрицы коррозионная стойкость хорошая, тогда как наличие мягких участков на поверхности отливки снижает её коррозионную стойкость.

3. Разрушение вследствие термического усталостного растрескивания

Во время литья под давлением пресс‑форма неоднократно подвергается воздействию циклических термических нагрузок, вследствие чего её поверхность и внутренняя структура деформируются. Взаимное трение вызывает повторные термические напряжения, что приводит к повреждению и снижению вязкости микроструктуры, появлению микротрещин и их дальнейшему расширению. По мере роста трещины расплавленный металл проникает в её полость, а повторяющиеся механические нагрузки ускоряют распространение трещины. Поэтому, с одной стороны, при начале литья под давлением пресс‑форму необходимо тщательно предварительно нагревать. Кроме того, в процессе литья под давлением пресс‑форму следует поддерживать в определённом диапазоне рабочих температур, чтобы избежать преждевременного растрескивания и выхода из строя. Одновременно необходимо обеспечить отсутствие внутренних дефектов как перед вводом формы в эксплуатацию, так и в ходе её изготовления. На практике большинство отказов пресс‑форм обусловлены термической усталостной трещинообразованием.

Завод по литью под давлением металлических изделий в Хуэйчжоу, обладая многолетним опытом производства пресс-форм для литья под давлением и профессиональными техническими преимуществами в области литья изделий, обслуживает широкую аудиторию, обеспечивает каждого клиента высококачественными отливками и совместно формирует взаимовыгодную модель сотрудничества. Приглашаем к заказу: литьё под давлением, литьё алюминия под давлением, детали литья под давлением, обработка деталей литья под давлением.