Различия между литьём под давлением и литьём под давлением: завод по производству металлических деталей методом литья под давлением в Хуэйчжоу

Разница между литьём под давлением и литьём под давлением:

1. Это отечественная промежуточная организация, включающая производителей деталей и комплектующих. Она осуществляет внешнее изготовление деталей и компонентов, после чего привлекает отечественных производителей для их выпуска. Поскольку технологические процессы производства этих двух видов заготовок различаются, соответствующие рыночные цены также отличаются; при этом котировки последних, как правило, выше, чем у первых. Если не проводить разграничение между этими двумя типами заготовок и при формировании коммерческого предложения ориентироваться на низкую цену литых изделий, это может привести к ошибкам в работе, что повлияет на прибыльность или даже обернётся убытками.

2. Это профессиональный производитель отливок и поковок. Поскольку последняя относится к литью под давлением, её можно изготавливать традиционным методом литья под давлением, при этом соответствующий бизнес передаётся по наследству. После изготовления пресс-формы для литья под давлением получаемая в результате этого процесса заготовка, как правило, содержит дефекты — усадочные раковины и пористость, а также поверхностные дефекты; такая заготовка признаётся некондиционной, что приводит к лишним потерям.

Литьё под давлением из металлических сплавов: распределение осадочной пористости в литье из алюминиевых сплавов

Поскольку алюминиевые сплавы обладают выраженной склонностью к окислению и газопоглощению и во время плавки непосредственно контактируют с печным газом или внешней атмосферой, при слегка нарушённом режиме плавки они легко впитывают газ, образуя поры — чаще всего микропоры. Под микропорами обычно понимают осадочные поры размером менее 1 мм, преимущественно круглой формы, неравномерно распределённые по всему сечению отливки, особенно в её толстостенных участках и в местах с низкой скоростью охлаждения. В зависимости от характера распределения и формы осадочных пор в алюминиевых сплавах микропоры можно разделить на три категории.

1. Ретикулярные микропоры: В макроструктуре микропоры тесно соединяются, образуя сеть, при этом имеется несколько крупных пор. Невозможно удобно подсчитать их количество на единицу площади и измерить диаметр микропор.

2. Дот‑образные микропоры: микропоры в макроструктуре имеют форму круглых точек. Они обладают чёткими контурами и не связаны друг с другом. Количество микропор на квадратный сантиметр можно подсчитать, а их диаметры — измерить. Такой тип микропор легко отличить от усадочных раковин, усадочной пористости и т. п.

3. Комплексные устьица: это промежуточный тип точечных и сетчатых устьиц. С точки зрения макроструктуры наблюдается множество крупных устьиц, однако они представляют собой не точки, а многоугольники.

Производственная практика литья под давлением из алюминиевых сплавов показала, что основным газообразным компонентом, вызывающим образование пор в результате всасывания воздуха, является водород, причём закономерности его выделения не поддаются чёткому предсказанию: зачастую во всех или почти во всех отливках из алюминиевых сплавов, находящихся в одной печи, обнаруживаются микропоры; это касается и материалов. Все виды алюминиевых сплавов склонны к образованию микропор.

В процессе обработки пресс-форм для литья под давлением, при крайне неблагоприятных условиях, как правило, легко возникают такие дефекты, как износ от шлифования, усталостные повреждения, трещины и изменение формы. Поэтому материалы, используемые для изготовления пресс-форм, должны соответствовать требованиям по всем параметрам, чтобы предотвратить возникновение различных проблем.

1. Требования к материалам штампов для выдавливания предъявляют следующие условия: материалы рабочих частей штампа должны обладать высокой стойкостью к адгезии и адсорбции, высокой износостойкостью и твёрдостью, соответствующими прочностью и вязкостью, а также превосходными технологическими свойствами при резании; при термической обработке изменение формы должно быть относительно незначительным.

2. Требования к материалам для штампов‑высечек Материалы, используемые для рабочих частей штампов‑высечек, работающих с тонкими листами, должны обладать высокой износостойкостью и твёрдостью. Однако для штампов‑высечек, предназначенных для работы с толстыми листами, помимо высокой износостойкости и устойчивости к давлению до предела текучести, литейные штампы из Дунгуана должны также обеспечивать высокую стойкость к разрушению, высокую прочность на изгиб и хорошую вязкость, чтобы исключить разрушение штампа или деформацию резца.

3. Требования к материалам для штампов холодной экструзии

Пресс-формы для литья под давлением в процессе эксплуатации обычно испытывают значительные ударные нагрузки, вибрацию, трение, высокое давление и растягивающие напряжения. Иногда их приходится обрабатывать при повышенных температурах. Рабочая среда весьма разнообразна. Поэтому требования к материалам, используемым для изготовления пресс-форм для литья под давлением, чрезвычайно высоки, а выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации также различается.