Конструкция детали, изготовленной методом литья под давлением из алюминиевого сплава, влияет на выход готовых изделий!

Дата:

2021-12-20

Литьё под давлением из алюминиевых сплавов обладает очевидными преимуществами: высокой скоростью охлаждения расплава, выраженным охлаждающим эффектом, утончением зерна, плотной структурой, высокими комплексными механическими свойствами, точными размерами, гладкой поверхностью и улучшенным качеством; это позволяет снизить влияние факторов неопределённости, отрицательно сказывающихся на качестве отливки, особенно при массовом производстве. Благодаря хорошо развитой микроструктуре можно минимизировать технологический допуск и размеры литникового канала; одновременно коэффициент выхода готовых изделий и степень использования заготовок оказываются выше, чем у деталей, полученных методом литья под давлением.

Конструкция детали, изготовленной методом литья под давлением из алюминиевого сплава, влияет на выход готовых изделий!

Литьё под давлением из алюминиевого сплава обладает очевидными преимуществами, такими как высокая скорость охлаждения расплавленного алюминия, выраженный эффект закалки в отливках из алюминиевых сплавов, получаемых методом литья под давлением, мелкозернистая структура, плотная микроструктура, высокие комплексные механические свойства, точные размеры, гладкая поверхность и улучшенное качество. При этом снижаются факторы неопределённости, влияющие на качество отливок. Этот процесс особенно подходит для массового производства; благодаря хорошо организованной технологии удается минимизировать припуск на механическую обработку и размер литников, а коэффициент выхода готовых изделий и степень использования заготовок оказываются выше, чем у других видов литья под давлением.

Алюминиевый сплав обладает высокой теплопроводностью и низкой объёмной теплоёмкостью. В процессе литья температура расплавленного металла быстро снижается. Расплав алюминия весьма активен, легко вступает в реакцию с кислородом и окисляется. Если при заливке поверхность всегда полностью покрыта оксидной плёнкой, она эффективно защищает нижележащий расплав от вторичного окисления. Если же поверхность отливки недостаточно гладкая или не достаточно ровная, оксидная плёнка разрушается, и образующаяся на поверхности оксидная шлаковая пленка попадает в подлежащий расплав; при этом ей трудно вновь всплыть на поверхность, а различные газы также сложно выделиться. Поскольку плотность алюминия и оксида алюминия близки, в отливках возникают включения шлака и повышенная усадка, что приводит к образованию усадочных раковин, пористости, микротрещин, включений шлака и других дефектов. Поэтому стабильное литьё деталей из алюминиевых сплавов методом литья под давлением имеет особое значение.

В реальном производстве трудно органично сочетать преимущества традиционной системы литья под действием силы тяжести в металлических формах. Если акцентировать стабильность заполнения (нижняя подача), невозможно обеспечить рациональное распределение тепла в полости формы; если же делать упор на равномерное распределение температуры в полости формы (верхняя заливка), теряется стабильность процесса литья. Одно не удаётся реализовать без ущерба для другого. Поэтому традиционный процесс литья под действием силы тяжести в металлических формах долгое время характеризуется низким технологическим выходом и низкой степенью использования заготовок.

Равномерное заполнение, достаточная подача металла и обоснованная последовательность конденсации — ключевые задачи, требующие решения при проектировании литейной системы.

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад