Вы знакомы с процессом проникновения в литые детали из алюминиевого сплава?

Дата:

2021-12-07

Штамп, применяемый для прессования деталей из алюминиевого сплава методом литья под давлением, может эксплуатироваться в течение всего срока службы, практически без износа, что позволяет снизить или полностью устранить затраты на изготовление штампа; при этом процесс прессования деталей из алюминиевого сплава исключает традиционную операцию по обработке сердечника штампа, экономит трудовые ресурсы и снижает производственные затраты.

Вы знакомы с процессом проникновения в литые детали из алюминиевого сплава?

Литьё под давлением из алюминиевого сплава Он широко применяется, однако процесс инфильтрации при литье под давлением из алюминиевых сплавов, будучи новым технологическим методом литья, также находит широкое использование. Сегодня мы кратко расскажем о преимуществах процесса инфильтрации при литье под давлением из алюминиевых сплавов.

Во‑первых, сократите расходы

Форма, используемая для инфильтрации деталей из алюминиевого сплава, полученных методом литья под давлением, может эксплуатироваться практически без потери ресурса, что позволяет снизить или полностью исключить затраты на изготовление пресс-форм. Инфильтрация таких деталей позволяет отказаться от традиционной технологии формирования сердечника, сократить трудозатраты и уменьшить себестоимость производства.

Проникновение технологии литья под давлением из алюминиевых сплавов постепенно привело к тому, что отрасль, ранее характеризовавшаяся преимущественно мужской рабочей силой, стала более гендерно сбалансированной. Всесторонне удалось существенно сократить трудозатраты, при этом значительная часть расходов приходится на оплату труда работников. Пропитанный песок для листового литья под давлением из алюминиевых сплавов можно перерабатывать с потерями в пределах 2–5%.

Во‑вторых, повышение эффективности и производительности

Пенопластовая модель, насыщенная деталями из алюминиевого сплава, полученных методом литья под давлением, подвергается механическому вспениванию, что обеспечивает высокое качество модели и достаточно высокую производительность. Процесс инфильтрации деталей из алюминиевого сплава, полученных литьём под давлением, упрощает трудоёмкие этапы традиционной технологии — например, формование стержней, которое не только отнимает много времени, но и малоэффективно. Детали из алюминиевого сплава, полученные литьём под давлением, погружают в специальную камеру, осуществляют многократную инъекцию и одновременно заливают несколько таких камер, пока не исчерпается металлический раствор.

В‑третьих, повышение качества продукции

Проникновение в детали из алюминиевого сплава, полученные методом литья под давлением, позволяет устранить дефекты и отходы, возникающие вследствие воздействия стержня матрицы, без необходимости пробивать литниковую систему, тем самым предотвращая появление дефектов и остатков, вызванных облоем и заусенцами на литниковой системе, и повышая точность изделия.

После выгрузки из печи большая часть краски естественным образом отслаивается, не образуя при этом заусенцев и наплывов; таким образом время очистки сокращается более чем на 50%, а затраты на очистку также снижаются. Поскольку детали из алюминиевого сплава, полученные литьём под давлением, погружаются в сухой песок для формирования изделий методом твёрдого отрицательного давления, дефекты — такие как воздушные поры и песчаные раковины — либо устраняются, либо существенно уменьшаются. Кроме того, при использовании пенопластовой модели, в которую заливается расплавленный металл, исходная форма по качеству поверхности и точности размеров максимально приближена к параметрам прецизионного литья.

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад