Несколько методов полировки литья под давлением из алюминиевого сплава

Дата:

2021-10-20

Несколько методов полировки литья под давлением из алюминиевого сплава

1. Механическая полировка.

Механическая полировка алюминиевых сплавов, полученных методом литья под давлением, представляет собой способ обработки, позволяющий добиться гладкой поверхности за счёт резания и пластической деформации её материала, при этом удаляются выступающие участки. Как правило, эта операция в основном выполняется вручную; для изделий с высокими требованиями к качеству поверхности может применяться метод сверхточной полировки. При сверхточной полировке используется специальный абразивный инструмент, который под давлением воздействует на поверхность детали, находящуюся в полировочном растворе, содержащем абразивные частицы, при этом осуществляется высокоскоростное вращение.

2. Химическое полирование

Химическая полировка литья под давлением из алюминиевого сплава заключается в том, чтобы микровыпуклые участки поверхности детали растворялись в химической среде преимущественно по сравнению с вогнутыми участками, что позволяет получить гладкую поверхность. Основное преимущество этого метода — возможность полировки сложных отливок из алюминиевых сплавов без использования сложного оборудования; при этом одновременно можно обрабатывать несколько деталей, что обеспечивает высокую производительность. Ключевой задачей химической полировки является подготовка полировочного раствора, а шероховатость поверхности, достигаемая таким способом, обычно составляет 10 мкм.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки литья под давлением из алюминиевого сплава аналогичен принципу химической полировки: за счёт выборочного растворения мелких выступов на поверхности материала её поверхность становится гладкой. По сравнению с химической полировкой электролитическая позволяет устранить влияние катодной реакции, что обеспечивает более высокий эффект.

4. Ультразвуковая полировка

Поместите детали из алюминиевого сплава, полученные литьём под давлением, в абразивную суспензию и одновременно погрузите их в ультразвуковое поле. С помощью ультразвуковых колебаний осуществляют шлифование и полировку абразива на поверхности этих деталей. Ультразвуковая обработка характеризуется незначительными макросилами, что исключает деформацию деталей; однако изготовление и установка соответствующего инструмента представляют определённые сложности. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе растворного коррозионного воздействия и электролиза применяют ультразвуковые колебания для перемешивания раствора, что способствует удалению продуктов растворения с поверхности деталей из алюминиевого сплава, полученных литьём под давлением. При этом коррозия или электролит вблизи поверхности становятся равномерными. Кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может замедлять процесс коррозии, что благоприятствует повышению блеска поверхности.

5. Жидкостная полировка

Жидкостная полировка литья под давлением из алюминиевого сплава основана на использовании высокоскоростной жидкости и содержащихся в ней абразивных частиц, которые воздействуют на поверхность деталей, чтобы добиться полировочного эффекта. К распространённым методам относятся абразивно‑струйная обработка, жидкостно‑струйная обработка, гидродинамическое шлифование и др. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счёт гидравлического давления, благодаря которому жидкая среда, несущая абразивные частицы, совершает быстрое поступательно‑возвратное движение по поверхности деталей из алюминиевого сплава, полученных литьём под давлением. В состав этой среды в основном входят специальные соединения (полимероподобные вещества), обладающие хорошей текучестью при низком давлении, а также абразивы — например, порошок карбида кремния.

6. Магнитная шлифовка и полировка

Магнитная абразивная полировка заключается в использовании магнитного абразива, который под действием магнитного поля формирует абразивную щётку для шлифования деталей из алюминиевого сплава, полученных методом литья под давлением. Этот метод характеризуется высокой производительностью обработки, хорошим качеством поверхности, простотой управления технологическими параметрами и комфортными условиями труда. При применении соответствующего абразива степень шероховатости поверхности может достигать 0,1 мкм.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад