Вы знаете, как выполняется полировка литья под давлением из алюминиевого сплава?

Дата:

2021-09-08

Механическая полировка алюминиевого сплава методом литья под давлением — это способ полировки, основанный на резании и пластической деформации поверхности материала, позволяющий удалить выступающие участки и получить гладкую поверхность. Как правило, для этого применяют точильные стержни, войлочные круги, наждачную бумагу и т. п.; работа в основном выполняется вручную. При высоких требованиях к качеству поверхности может использоваться метод суперфинишной обработки. В этом случае специальные абразивные материалы вращаются на высокой скорости по обработанной поверхности отливки из алюминиевого сплава, полученной методом литья под давлением, при наличии полировочной жидкости, содержащей абразивы.

Вы знаете, как выполняется полировка литья под давлением из алюминиевого сплава?

1. Механическая полировка

Литьё под давлением из алюминиевого сплава Механическая полировка — это метод полирования, основанный на резании и пластической деформации поверхности материала, позволяющий устранить выступы и добиться гладкой поверхности. Как правило, для этого применяют масляный камень, войлочный круг, наждачную бумагу и т. п., при этом работа в основном ведётся вручную. Метод сверхточной полировки применяется при высоких требованиях к качеству поверхности. При сверхточной полировке используют специальные абразивные инструменты, которые вращаются с большой скоростью по обработанной поверхности деталей из алюминиевого сплава, полученных литьём под давлением, под действием давления полировочной жидкости, содержащей абразив.

2. Химическое полирование

Химическая полировка алюминиевых сплавов, полученных литьём под давлением, заключается в том, чтобы обеспечить преимущественное растворение выемок на поверхности по сравнению с остальной её частью в химической среде, что позволяет получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является отсутствие необходимости в сложном оборудовании; он позволяет обрабатывать детали из алюминиевых сплавов, имеющие сложную форму, причём одновременно можно полировать несколько изделий, что обеспечивает высокую производительность. Ключевой проблемой химической полировки является подготовка полировочного раствора, а шероховатость поверхности, достигаемая таким способом, обычно составляет порядка нескольких десятков микрон.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки алюминиевых сплавов, полученных литьём под давлением, совпадает с принципом химической полировки. То есть поверхность отливок выравнивается за счёт избирательного растворения мелких выступов на её поверхности. По сравнению с химической полировкой этот метод позволяет устранить влияние катодной реакции и обеспечивает более высокий эффект.

4. Ультразвуковая полировка

Поместите детали из алюминиевого сплава, полученные литьём под давлением, в абразивную суспензию, разместите их в ультразвуковом поле и за счёт ультразвуковых колебаний осуществите шлифовку их поверхности. Ультразвуковая обработка характеризуется незначительными макроскопическими напряжениями, что не приводит к деформации деталей из алюминиевого сплава, полученных литьём под давлением; однако изготовление и установка инструментов представляют определённые трудности. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе растворного коррозионного воздействия и электролиза применяется ультразвуковое вибрирование для перемешивания раствора. В результате происходит отделение растворённых продуктов с поверхности деталей из алюминиевого сплава, полученных литьём под давлением, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся равномерными. Кавитационный эффект ультразвуковой волны в жидкости также способен замедлять процесс коррозии, что благоприятствует повышению блеска поверхности.

5. Жидкостная полировка

Жидкостная полировка алюминиевого сплава, полученного литьём под давлением, заключается в очистке поверхности деталей из алюминиевого сплава путём воздействия высокоскоростной жидкости и содержащихся в ней абразивных частиц, что позволяет достичь эффекта полировки. К распространённым методам относятся абразивно‑струйная обработка, жидкостно‑струйная обработка, гидравлическое шлифование и др. Гидравлическое шлифование осуществляется за счёт гидравлического давления, благодаря которому жидкая среда, несущая абразивные частицы, под действием высокой скорости перемещается по поверхности отливок из алюминиевого сплава. В качестве основы для этой среды обычно используется специальный состав (полимероподобный материал), в который добавляются абразивы, обладающие хорошей текучестью при низком давлении. В качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.

6. Магнитная абразивная полировка

Магнитная абразивная полировка заключается в использовании магнитного абразива, который под действием магнитного поля формирует щётку для шлифования алюминиевых сплавов, полученных литьём под давлением. Этот метод отличается высокой производительностью, хорошим качеством обработки, простотой регулирования технологических параметров и комфортными условиями труда. При применении соответствующего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra 0,1 мкм.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад