Решение некоторых задач литья под давлением из цинковых сплавов

Дата:

2021-06-23

Литьё под давлением из цинкового сплава широко применяется для изготовления различных декоративных изделий. Одним из распространённых дефектов литья под давлением из цинкового сплава является поверхностное пузырение. Характеристика дефекта: на поверхности отливки наблюдаются заметные мелкие пузырьки. Эти пузырьки выявляются после литья, а также после полировки или финишной обработки, либо после нанесения покрытий методом распыления или гальванического покрытия.

Решение некоторых задач литья под давлением из цинковых сплавов

Литьё под давлением из цинкового сплава Изделия в настоящее время широко применяются в различных декоративных изделиях. Одним из распространённых дефектов литья под давлением из цинкового сплава является образование поверхностных пузырей. Характеристика дефекта: на поверхности отливки наблюдаются заметные мелкие пузырьки. Эти пузыри обнаруживаются после литья, а также после полировки или механической обработки, либо после нанесения покрытий методом распыления или гальванического осаждения.

Причина:

1. Литьё под давлением из цинкового сплава вызывается межкристаллитной коррозией:

Вредные примеси в составе цинкового сплава — свинец, кадмий и олово — накапливаются на границах зерен, что приводит к межзеренной коррозии; в результате межзеренной коррозии металлическая матрица растрескивается. Гальваническое покрытие усугубляет это явление. Детали, подвергшиеся межзеренной коррозии, расширяются, покрытие становится неровным, а на поверхности отливки образуются пузырьки. Особенно в условиях повышенной влажности межзеренная коррозия вызывает деформацию, трещины и даже разрушение отливки.

2. Причина появления отверстия в изделии, изготовленном методом литья под давлением из цинкового сплава:

в основном обусловлено пористостью и механизмом усадки. Поры обычно имеют круглую форму, тогда как большая часть усадочных дефектов носит неправильную форму. (1) Причины образования пор: а В процессе заливки и затвердевания жидкого металла из‑за проникновения газа на поверхности или внутри отливки образуются воздушные раковины; при этом газ, выделяющийся из покрытия, также попадает в металл. Содержание газа в жидком сплаве C слишком высоко, что приводит к его выпадению в виде осадка во время затвердевания.

С развитием индустрии литья под давлением процесс литья под давлением превратился в широко применяемый и стремительно развивающийся метод термоформования металлов; особенно это касается литья под давлением из цинковых и алюминиевых сплавов, причём литьё из цинковых сплавов пользуется особой популярностью и играет весьма важную роль. Каковы преимущества процесса литья под давлением из цинковых сплавов? Ниже приводится краткое введение.

Литьё под давлением из цинковых сплавов — это метод, при котором расплавленный металл под высоким давлением вводится в полость формы. Для изготовления деталей методом литья под давлением из цинковых сплавов обычно используются цинк и другие цветные металлы, включая медь, свинец, магний, олово и другие материалы. Этот процесс хорошо подходит для серийного производства мелких и средних деталей. Благодаря своей удобству он стал широко распространённым способом литья в отрасли обработки цинковых металлов.

В процессе производства деталей из цинкового сплава методом литья под давлением необходимо проектировать изделия различной формы — от простых до сложных. По сравнению с другими технологиями литьё под давлением более целесообразно применяется для этих целей. Для изготовления изделий со сложной геометрией, требующих точного контроля ширины, данная технология обеспечивает ровную поверхность отливок, а также высокую размерную точность и стабильность геометрических характеристик. Толщина стенок деталей, полученных литьём под давлением, меньше, чем у отливок, выполненных в песчаных или металлических формах.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад