Какие факторы влияют на качество гальванического покрытия цинковых сплавов, полученных литьём под давлением?

Дата:

2021-06-08

Электролитическая обработка поверхности литья под давлением из цинкового сплава имеет крайне важное значение. Если гальваническое покрытие выполнено некачественно, вся предварительная работа окажется напрасной. Поэтому необходимо уделять пристальное внимание процессу гальванопокрытия изделия. Так какие же факторы влияют на качество гальванического покрытия? Пожалуйста, кратко изложим следующее:

Какие факторы влияют на качество гальванического покрытия цинковых сплавов, полученных литьём под давлением?

Электролитическая обработка поверхности отливок из цинкового сплава имеет крайне важное значение. Если электролитическое покрытие выполнено некачественно, вся предыдущая работа окажется напрасной. Поэтому следует уделять особое внимание процессу гальванического покрытия изделий. Факторы, влияющие на качество гальванического покрытия, можно кратко сформулировать следующим образом:

1. При выборе сырья для литья под давлением из цинкового сплава необходимо использовать материалы, соответствующие национальным стандартам.

2. Конструкция деталей, полученных литьём под давлением из цинкового сплава, должна быть продуманной. Форма отливок должна учитывать возможности маскировки при гальваническом покрытии и предусматривать минимизацию непроходных отверстий, в которых трудно обеспечить равномерное протекание водного раствора для промывки, а также исключение острых углов и других участков, чтобы во время гальванического покрытия силовые линии распределялись равномерно.

3. Процесс литья под давлением и конструкция пресс-формы являются оптимальными, что позволяет избежать образования усадочных раковин, микропористости, расслоений и других дефектов, непосредственно влияющих на адгезию покрытия.

4. В процессе производства литья под давлением из цинкового сплава необходимо максимально снизить степень сегрегации. Если в отдельных участках наблюдается выделение алюминия, при обезжиривании он растворяется первым, что приводит к невозможности очистить поры и микропоры на поверхности отливки; в результате снижается прочность адгезии, что вызывает отслаивание и образование пузырей на покрытии.

5. При полировке следует уделять внимание измерениям. Тонкий слой толщиной 0,05–0,1 мм, образующийся при охлаждении литьевых деталей под давлением, имеет крайне важное значение для гальванического покрытия. Во время шлифования и полировки необходимо максимально сократить потерю этого тонкого слоя. Если этот слой будет удалён, откроется пористая структура, и на такой поверхности невозможно получить качественное гальваническое покрытие.

6. Медно‑никелево‑хромовое гальваническое покрытие, состоящее из различных видов покрытий, является отрицательным по отношению к основному материалу. При условии эффективного механического ухода детали из цинкового сплава подвергаются коррозии во влажном воздухе. Поэтому необходимо обеспечить непористость покрытия; в противном случае продукты коррозии цинкового сплава приведут к образованию пузырей на поверхности покрытия. По сравнению со стальными деталями толщина покрытия для литьевых изделий из цинкового сплава должна быть большей.

7. Литьевые отливки и стружка, образующиеся при механической обработке, должны по возможности тщательно удаляться после её завершения. Поскольку эти отходы представляют собой активный металл, они вступают в реакцию с гальваническим раствором, что приводит к его загрязнению и снижению качества гальванопокрытия.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад