Метод обработки поверхности металла, полученного литьём под давлением из алюминиевого сплава

Дата:

2021-02-25

Насколько хорошо вы знакомы с технологией обработки металлической поверхности методом гальванического покрытия твёрдым хромом при литье под давлением из алюминиевого сплава? Технология обработки металлической поверхности при литье под давлением из алюминиевых сплавов пользуется высоким спросом на рынке, особенно процесс гальванического покрытия твёрдым хромом. Почему же процесс гальванического покрытия твёрдым хромом при литье под давлением из алюминиевых сплавов завоевал столь хорошую репутацию?

Метод обработки поверхности металла, полученного литьём под давлением из алюминиевого сплава
Химическая полировка с сохранением типа

Ясно, что необходимо разработать новую энергосберегающую технологию химического полирования, в основе которой — моносерная кислота и фосфорная кислота. Чтобы добиться нулевого уровня выбросов оксидов азота и устранить дефекты качества, характерные для ранее применявшихся аналогичных технологий, ключевым моментом новой технологии является введение в базовый раствор специальных химических веществ, заменяющих азотную кислоту. В связи с этим требуется проанализировать процесс трикислотного химического полирования алюминия, особенно влияние азотной кислоты. Основное действие азотной кислоты при химическом полировании алюминия заключается в подавлении точечной коррозии и повышении блеска поверхности. С учётом экспериментов по химическому полированию в простых системах на основе фосфорной и серной кислот, можно предположить, что добавленные в эти кислоты специальные химические компоненты способны подавлять точечную коррозию и снижать общую степень коррозии; одновременно они должны обеспечивать хорошие выравнивающие и осветляющие свойства.

Электрохимическая поверхностная упрочняющая обработка алюминия и его сплавов_ 2WO_ 4. В нейтральной смешанной системе концентрация ускорителя формирования пленки поддерживается на уровне 2,5–3,0 г/л, а концентрация комплексообразующего вещества, способствующего образованию пленки, — 1,5–3,0 г/л_ 2WO_ 4. Значение концентрации составляет 0,5–0,8 г/л, пиковая плотность тока — 6–12 А/дм², при слабом перемешивании можно получить полноценную, равномерную и блестящую серую неорганическую неметаллическую пленку толщиной 5–10 мкм. Микротвердость составляет 300–540 HV, а коррозионная стойкость — отличная. Нейтральная система обладает высокой адаптивностью к алюминиевым сплавам; пленка может формироваться на различных марках алюминиевых сплавов, включая антикоррозионный алюминий и кованый алюминий.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад