Завод по литью под давлением из цинкового сплава: от каких факторов зависит качество гальванического покрытия деталей, изготовленных методом литья под давлением из цинкового сплава?

Дата:

2020-11-27

Этот этап крайне важен при нанесении гальванического покрытия на детали, изготовленные методом литья под давлением из цинковых сплавов. Если гальванопокрытие выполнено некачественно, вся предварительная работа окажется напрасной, поэтому необходимо уделять пристальное внимание процессу гальванического покрытия изделий. Так какие факторы влияют на качество покрытия?

Завод по литью под давлением из цинкового сплава: от каких факторов зависит качество гальванического покрытия деталей, изготовленных методом литья под давлением из цинкового сплава?

Литьё под давлением из цинкового сплава Очень важно проводить гальваническую обработку поверхности деталей. Если гальваника выполнена некачественно, вся предыдущая работа окажется напрасной, поэтому следует уделять особое внимание гальванической обработке изделия. Какие факторы влияют на качество гальванопокрытия? Завод по литью под давлением из цинкового сплава При выборе сырья для литья под давлением из цинкового сплава необходимо использовать материалы, соответствующие общепринятым государственным стандартам.

II. Конструкция деталей из цинкового сплава, полученных литьём под давлением, должна быть продуманной. При проектировании следует учитывать способность покрытия электролитическим гальваническим методом; сквозные отверстия необходимо свести к минимуму, чтобы исключить захват раствора при водной промывке. Острые углы и другие выступающие участки следует сгладить, чтобы обеспечить равномерное распределение токопроводящих линий во время гальванического покрытия.

III. Процесс литья под давлением и конструкция пресс-формы являются оптимальными, что позволяет избежать усадки, микропористости и пористости отливок, которые непосредственно влияют на адгезию покрытия.

IV. В процессе производства литья под давлением из цинкового сплава следует стремиться к снижению сегрегации, в частности сегрегации алюминия в отдельных участках. При обезжиривании алюминий растворяется первым, что приводит к образованию воздушных пор и точечных дефектов на поверхности отливок; эти дефекты невозможно удалить, что ухудшает адгезию, вызывая отслаивание и вздутие покрытия.

V. При шлифовании и полировке обращайте внимание на толщину обрабатываемой поверхности. Тонкий плотный слой толщиной 0,05–0,1 мм, образующийся на поверхности литьевого изделия в процессе охлаждения, играет крайне важную роль для гальванического покрытия. Стремитесь минимизировать его утрату во время шлифования и полировки. Если этот слой будет снят, раскроется пористая структура, и на такой поверхности невозможно получить качественное гальваническое покрытие.

VI. Медно‑никелево‑хромовое гальваническое покрытие, состоящее из нескольких видов гальванических слоёв, является покрытием анодного характера по отношению к подложке. При условии эффективного механического ухода детали из цинкового сплава подвергаются коррозии в условиях влажного воздуха; поэтому необходимо обеспечить отсутствие дефектов (пор) в покрытии — иначе продукты коррозии цинкового сплава приведут к образованию пузырей на поверхности покрытия. По сравнению со стальными деталями толщина покрытия должна быть большей; это позволяет применять его для деталей из цинкового сплава, полученных литьём под давлением.

VII. Остатки от литья под давлением, образующиеся в процессе литья и механической обработки, следует как можно тщательнее удалять после завершения обработки. Поскольку эти остатки представляют собой активный металл, они могут вступать в реакцию с гальваническим раствором на любом этапе гальванопластики, что приводит к загрязнению и порче гальванического раствора и, соответственно, ухудшает качество гальванического покрытия.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад