Каковы методы полировки литья под давлением из алюминиевого сплава?

Дата:

2020-11-18

Механическая полировка методом литья под давлением из алюминиевого сплава — это способ получения гладкой поверхности, основанный на срезании и пластической деформации материала на поверхности с целью удаления выступающих участков; при этом обычно используются абразивные ленты, войлочные круги, наждачная бумага и т. п., преимущественно вручную. Для изделий с высокими требованиями к качеству поверхности может применяться метод сверхчистовой полировки. Сверхчистовая полировка осуществляется с помощью специального абразивного инструмента, который плотно прижимается к обработанной поверхности отливки из алюминиевого сплава в полировочной жидкости, содержащей абразивные частицы, и подвергается высокоскоростному вращению.

Каковы методы полировки литья под давлением из алюминиевого сплава?

1. Механическая полировка

Литьё под давлением из алюминиевого сплава Механическая полировка — это метод обработки, позволяющий получить гладкую поверхность за счёт срезания и удаления выпуклых участков, образующихся в результате пластической деформации материала. Как правило, для этого применяют масляные шлифовальные ленты, войлочные круги, наждачную бумагу и т. п., при этом основным способом является ручная обработка. При высоких требованиях к качеству поверхности может использоваться метод сверхточной полировки. Сверхточная полировка заключается в применении специального абразивного инструмента, который плотно прижимается к обработанной поверхности алюминиевых отливок под давлением в полировочной жидкости, содержащей абразивные частицы, и вращается на высокой скорости.

2. Химическое полирование

Для литья под давлением из алюминиевых сплавов химическая полировка позволяет выпуклым участкам поверхности детали преимущественно растворяться в химической среде, что обеспечивает получение гладкой поверхности. Основное преимущество этого метода — отсутствие необходимости в сложном оборудовании; он позволяет обрабатывать детали литья из алюминиевых сплавов сложной формы и одновременно обрабатывать большое количество изделий, обеспечивая высокую производительность. Ключевая проблема химической полировки — подготовка полировочного раствора, при этом шероховатость поверхности, достигаемая таким способом, обычно составляет 10 мкм.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки алюминиевого сплава, полученного методом литья под давлением, аналогичен принципу химической полировки: за счёт избирательного растворения мелких выступающих участков на поверхности материала достигается её гладкость. По сравнению с химической полировкой этот метод позволяет устранить влияние катодной реакции, что обеспечивает более высокий эффект.

4. Ультразвуковая полировка. Ультразвуковая обработка характеризуется небольшими макросилами и не приводит к деформации литьевых изделий из алюминиевого сплава, однако изготовление и установка инструментов представляют определённые сложности. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе растворного коррозионного воздействия и электролиза ультразвуковые колебания применяются для перемешивания раствора, что способствует удалению продуктов растворения с поверхности литьевых изделий из алюминиевого сплава и обеспечивает равномерное протекание коррозии или действия электролита вблизи поверхности; кавитационный эффект ультразвуковой волны в жидкости также подавляет процесс коррозии, что благоприятствует повышению блеска поверхности.

5. Жидкостная полировка

Литьё под давлением из алюминиевого сплава Жидкостная полировка заключается в достижении полировочного эффекта за счёт абразивного воздействия на поверхность деталей из алюминиевого сплава, полученных методом литья под давлением, при помощи высокоскоростного потока жидкости, несущего в себе абразивные частицы. К распространённым методам относятся абразивно‑струйная обработка, жидкостно‑струйная обработка, гидродинамическое шлифование и др. Гидродинамическое шлифование осуществляется под действием гидравлического давления: жидкая среда, содержащая абразивные частицы, подаётся на поверхность деталей из алюминиевого сплава, перемещаясь по ней вперёд и назад с большой скоростью. В качестве рабочей среды преимущественно используется жидкость, находящаяся под низким давлением; она представляет собой специальный композитный состав (полимероподобный материал), смешанный с абразивом, причём в качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.

6. Магнитная абразивная полировка

Магнитная абразивная полировка заключается в использовании магнитного абразива, который под действием магнитного поля формирует абразивную щётку для шлифования алюминиевых сплавов, полученных литьём под давлением. Этот метод характеризуется высокой производительностью, хорошим качеством обработки, простотой управления технологическими параметрами и благоприятными условиями труда. При выборе соответствующего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra 0,1 мкм.


Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад