Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением может объяснить, что вызывает их выход из строя.

Дата:

2020-04-25

К наиболее широко используемым сплавам для литья под давлением относятся цинковые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы, а также чистоалюминиевое литьё под давлением. Цинк, алюминий и магний — более активные металлы, обладающие высокой сродством к материалу пресс-формы; при этом алюминий особенно склонен к залипанию на поверхности матрицы. Чем выше твёрдость пресс‑формы, тем лучше её коррозионная стойкость; наличие мягких участков на формирующей поверхности неблагоприятно сказывается на коррозионной стойкости.

Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением может объяснить, что вызывает их выход из строя.

1. Разрушение вследствие термической усталостной трещинообразования
В процессе литья под давлением матрица неоднократно подвергается воздействию циклических термических нагрузок, что приводит к деформации как формируемой поверхности, так и внутренней структуры, вызывая взаимное взаимодействие и повторяющиеся тепловые напряжения. Это ведёт к повреждению структуры и снижению ударной вязкости, что, в свою очередь, приводит к образованию микротрещин и их дальнейшему расширению. После распространения трещины расплавленный металл выдавливается в них, а дополнительные циклические механические нагрузки ещё больше ускоряют рост трещин. Поэтому, с одной стороны, при начале литья под давлением форма должна быть полностью предварительно прогрета. Кроме того, во время литья необходимо поддерживать матрицу в определённом рабочем температурном диапазоне, чтобы избежать преждевременного разрушения вследствие трещинообразования. Одновременно следует обеспечить, чтобы внутренние факторы, существующие до ввода формы в эксплуатацию и в ходе её изготовления, не вызывали возникновения дефектов. В реальной производственной практике большинство отказов матриц обусловлено именно трещинами, возникающими в результате термической усталости. 2. Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением Укажите причину разрушения вследствие трещины.
Под действием силы давления при литье в пресс-форму в местах наименьшей прочности возникают трещины; особенно это касается неполированных черт резания или следов электроэрозионной обработки на формующей поверхности пресс-формы, а также мелких трещин, появляющихся в зонах снятия фасок. При наличии хрупких фаз или крупнозернистой структуры на границах зерен материал легко разрушается. Однако при хрупком разрушении трещина распространяется очень быстро, что представляет собой крайне опасный фактор, способствующий аварийному выходу штампа из строя. Поэтому, с одной стороны, все царапины и следы электроэрозионной обработки на поверхности пресс-формы необходимо тщательно полировать — даже если они находятся в литниковой системе, их также следует отполировать. Кроме того, применяемые материалы для штампов должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, высокой ударной вязкостью и высокой вязкостью разрушения. 3. Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением представляет причины коррозионного разрушения
Распространёнными сплавами для литья под давлением являются цинковый, алюминиевый, магниевый и медный сплавы, а также чистый алюминий. Цинк, алюминий и магний — более активные металлы, обладающие высокой сродством к материалам пресс-форм; при этом алюминий особенно склонен к закупорке формы. Чем выше твёрдость пресс-формы, тем лучше её коррозионная стойкость. Если на поверхности формы имеются мягкие участки, это негативно сказывается на её коррозионной стойкости.

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад