Завод по литью под давлением металлических изделий в Хуэйчжоу | чтобы избежать поломки или трещин на формующих лезвиях

Дата:

2019-07-22

В зависимости от специфики отрасли каждая литейная фабрика под давлением предъявляет различные требования к материалам, используемым в процессе обработки и производства. Ниже приводится подробное разъяснение. Детали, применяемые в форме, должны обладать высокой прочностью, твёрдостью и износостойкостью. Чтобы предотвратить разрушение формы под действием ударных нагрузок, литейные формы из Дунгуана также должны обладать определённой вязкостью. Поскольку при экструзии наблюдается значительный повышение температуры, форма должна обеспечивать определённую термостойкость, усталостную прочность и термическую жёсткость. В ходе обработки форм для литья под давлением, особенно при крайне тяжёлых условиях эксплуатации, они нередко подвергаются абразивному износу, усталостным повреждениям, поломкам, изменению геометрии и другим дефектам; поэтому, для…

Завод по литью под давлением металлических изделий в Хуэйчжоу | чтобы избежать поломки или трещин на формующих лезвиях

В соответствии с особенностями отрасли каждая фабрика по производству литьевых пресс-форм предъявляет различные требования к материалам, используемым в процессе обработки и производства; ниже приводится подробное описание. Элементы, применяемые в конструкции пресс-формы, должны обладать высокой прочностью, твёрдостью и износостойкостью. Чтобы предотвратить разрушение пресс-формы при ударных нагрузках, материалы для литья под давлением в Дунгуане также должны обеспечивать определённую степень ударной вязкости. Кроме того, поскольку во время экструзии наблюдается значительный повышение температуры, материалы должны обладать достаточной стойкостью к термическому усталостному разрушению и высокой термической твёрдостью.

В процессе обработки пресс-форм для литья под давлением, при крайне неблагоприятных условиях, как правило, легко возникают такие дефекты, как износ от шлифования, усталостные повреждения, трещины и изменение формы. Поэтому материалы, используемые для изготовления пресс-форм, должны соответствовать требованиям по всем параметрам, чтобы предотвратить возникновение различных проблем.

1. Требования к материалам штампов для выдавливания предъявляют следующие условия: материалы рабочих частей штампа должны обладать высокой стойкостью к адгезии и адсорбции, высокой износостойкостью и твёрдостью, соответствующими прочностью и вязкостью, а также превосходными технологическими свойствами при резании; при термической обработке изменение формы должно быть относительно незначительным.

2. Требования к материалам для штампов-высечек Материалы, используемые для рабочих частей штампов‑высечек, работающих с тонкими листами, должны обладать высокой износостойкостью и твёрдостью. Однако для штампов‑высечек, предназначенных для работы с толстыми листами, помимо высокой износостойкости и устойчивости к давлению до предела текучести, необходимо также обеспечить высокую прочность при разрушении, высокую стойкость к изгибу и хорошую вязкость, чтобы предотвратить разрушение штампа или деформацию резца.

3. Требования к материалам для штампов холодной экструзии

Пресс-формы для литья под давлением в процессе эксплуатации обычно испытывают значительные ударные нагрузки, вибрацию, трение, высокое давление и растягивающие напряжения. Иногда их приходится обрабатывать при повышенной температуре. Рабочая среда весьма разнообразна. Поэтому требования к материалам, используемым для изготовления пресс-форм для литья под давлением, чрезвычайно высоки, а выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации также различается.

Литьё под давлением из металлических сплавов: распределение пор осадков в литье алюминиевых сплавов под давлением

Поскольку алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению и газопоглощению и во время плавки непосредственно контактируют с печным газом или внешней атмосферой, при слегка нарушённом режиме плавки они легко впитывают газ, образуя поры — чаще всего микропоры. Под микропорами обычно понимают осадочные поры размером менее 1 мм, преимущественно круглой формы, неравномерно распределённые по всему сечению отливки, особенно в её толстостенных участках и в местах с низкой скоростью охлаждения. В зависимости от характера распределения и формы осадочных пор в алюминиевых сплавах микропоры можно разделить на три категории.

1. Ретикулярные микропоры: В макроструктуре микропоры тесно соединяются, образуя сеть, при этом имеется несколько крупных пор. Невозможно удобно подсчитать их количество на единицу площади и измерить диаметр микропор.

2. Дот‑образные микропоры: микропоры в макроструктуре имеют форму круглых точек. Они обладают чёткими контурами и не связаны друг с другом. Количество микропор на квадратный сантиметр можно подсчитать, а их диаметры — измерить. Такой тип микропор легко отличить от усадочных раковин, усадочной пористости и т. п.

3. Комплексные устьица: это промежуточный тип точечных и сетчатых пор. С точки зрения макроструктуры наблюдается множество крупных пор, однако они представляют собой не точки, а многоугольники.

Производственная практика литья под давлением из алюминиевых сплавов показала, что основным газообразным компонентом, вызывающим образование пор в результате всасывания воздуха, является водород, причём закономерности его выделения не поддаются чёткому регулированию; нередко во всём или в большинстве отливок из алюминиевых сплавов, находящихся в одной печи, обнаруживаются микропоры. Это касается и материалов — все виды алюминиевых сплавов склонны к образованию микропор.

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад