Введение в завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением: зачем проводить испытания пресс-форм?

Дата:

2020-06-15

Разработка новых изделий и модернизация старых пресс-форм — частые задачи в производстве литья под давлением. Как правило, внутреннее и внешнее качество отливки определяется параметрами технологического процесса литья, такими как температура жидкого металла, давление, скорость и точки переключения скоростей. Однако в большинстве случаев это тесно связано также с конструкцией и изготовлением пресс‑формы. К факторам, влияющим на форму, относятся количество полостей, конструкция литниковой системы, тип (расположение и размер) литникового канала, а также сама структура отливки. Чтобы избежать дефектов отливки, обусловленных конструкторскими решениями пресс‑формы, а также выявить и устранить некоторые недостатки при её изготовлении, специалистам заводов по точному литью под давлением необходимо тщательно проверять готовую пресс‑форму.

Введение в завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением: зачем проводить испытания пресс-форм?
"

Разработка новых изделий и обновление старых форм — явления, часто встречающиеся в производстве литья под давлением. В целом внутреннее и внешнее качество отливок зависит от технологических параметров процесса литья, таких как температура расплавленного металла, давление литья, скорость и точка переключения скоростей. Однако в большинстве случаев это тесно связано также с конструкцией и изготовлением пресс-формы. Факторы, влияющие на форму, включают количество полостей, конструкцию литниковой системы, тип литника (его расположение и размер), а также саму структуру отливки. Чтобы избежать дефектов отливок, вызванных недостатками конструкции формы, а также выявить и устранить некоторые проблемы при её изготовлении, данное… Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением Необходимо провести испытания готовой матрицы.

Тестирование пресс-формы и оптимизация технологических параметров литья под давлением

Основная цель испытания штампа — определить оптимальные технологические параметры и схему трансформации штампа. При этом необходимо, чтобы даже при изменении материала, настроек оборудования, условий окружающей среды и других факторов пресс‑форма по‑прежнему обеспечивала стабильное и бесперебойное серийное производство качественной продукции, а её «адаптивность» была максимально повышена, а не сводилась лишь к получению нескольких удачных режимов испытаний.

1. Выявить проблемы в форме

Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением Все штампы, выпускаемые заводом, должны обладать высокой «адаптивностью» — то есть широким диапазоном параметров формовки или технологических условий. Однако из‑за недостаточно продуманной конструкции либо неправильной обработки в процессе производства нередко возникают такие дефекты, как превышение допусков, неровные локальные переходы и несоответствующая структура. В результате отливки оказываются бракованными, а проведение опытной отработки пресс‑форм становится невозможным. Тем не менее испытание пресс‑форм — это простой, прямой и эффективный способ выявления их дефектов.

2. Узнайте условия формирования

Завод по производству пресс-форм для точного литья под давлением В ходе испытаний штампов испытатели могут определить наиболее подходящий набор технологических данных, который может использоваться в качестве значений по умолчанию при настройке параметров оборудования в условиях серийного производства, а также установить оптимальные технологические условия для массового производства штампов на основе этого набора данных.

3. Проверка достоверности проектных решений с использованием САПР для повышения эффективности последующей работы

Программное обеспечение для CAE‑анализа представляет собой результат компьютерного моделирования, основанного на характеристиках реальных машин, свойствах реальных сплавов и условиях внешней среды. На основе полученных результатов конструктор пресс-формы вносит соответствующие изменения в её конструкцию. При испытании реальной машины данные анализа можно непосредственно задать в качестве исходных параметров, что позволяет проверить, имеются ли дефекты в конструкции модели, полученной в ходе анализа. Сравнение выявленных дефектов с результатами моделирования служит основой для последующего определения технологических параметров.

"

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад