Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-......Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу | Завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу

Способы продления срока службы пресс-форм, завод по производству пресс-форм для литья под давлением в Хуэйчжоу

Какие методы используют компании, занимающиеся литьём под давлением, для продления срока службы пресс-форм?

1. Перед началом работы прогрейте пресс-форму для литья под давлением.

2. Промежуточная отпускная обработка для снятия остаточных напряжений позволяет увеличить срок службы штампа в 1–2 раза. Такая обработка должна проводиться до появления трещин, при этом температура отпуска должна быть на 30–50 °C ниже исходной температуры отпуска.

3. Струйная обработка песком

Стрелковая обработка позволяет создать на поверхности формующей матрицы сжимающее напряжение, закрыть мелкие трещины на её поверхности и предотвратить их расширение, а также замедлить образование и распространение термических усталостных трещин, тем самым продлевая срок службы матрицы.

4. Азотирование

Азотирование позволяет повысить износостойкость и стойкость к загрязнению форм для литья под давлением, а также предотвратить прилипание алюминия, меди и других материалов, отливаемых методом литья под давлением. После азотирования, при проведении соответствующей термической обработки, можно улучшить стойкость формы к холодной и горячей усталости, снизив хрупкость азотированного слоя.

5. Карбоборирование

Рабочие части пресс-формы для литья под давлением из алюминиевого сплава, выполненные из стали 40Хр, обладают не только чрезвычайно высокой поверхностной твёрдостью, хорошей красной твёрдостью и стойкостью к окислению, но и после карбонитроцементации характеризуются более глубоким поверхностным слоем и плавным градиентом распределения твёрдости. Срок службы такой пресс‑формы может быть увеличен в 3–4 раза.

6. Предварительная обработка формы

Быстрый процесс однородного сфероидизирующего отжига позволяет эффективно устранить чувствительность к размеру, обусловленную неравномерной структурой стали для литья под давлением.

7. Оптимизация конструкции пресс-формы и обоснование технологии литья под давлением

При проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо всесторонне анализировать конструкцию отливки, хорошо знать технологический процесс работы литьевой машины и диапазон регулируемых технологических параметров, изучать особенности заполнения расплавленным металлом и оптимизировать конструкцию пресс-формы; а также выбирать обоснованные технологические параметры — коэффициент впрыска, скорость заполнения и температуру литья — с целью продления срока службы пресс-формы.

В процессе литья под давлением пресс-формы иногда выходят из строя. Причины их поломки в основном связаны с тремя основными аспектами. Ниже приводится краткая информация о заводе по литью под давлением Lianzhou Hardware:

1. Сбой фрагментации

Под действием силы давления при литье под давлением в пресс-форме возникают трещины в наиболее слабых участках; особенно это касается неполированных рисок или следов электроэрозионной обработки на формующей поверхности матрицы, а также мелких трещин, которые первыми появляются в углах формы. При наличии хрупких фаз или крупнозернистой структуры на границах зерен материал легко разрушается. Однако при хрупком разрушении трещина распространяется очень быстро, что представляет собой крайне опасный фактор, способствующий аварийному разрушению пресс-формы. В связи с этим, с одной стороны, все царапины и следы электроэрозионной обработки на поверхности формы должны быть тщательно отполированы; даже если они находятся в литниковой системе, их также необходимо полировать. Кроме того, используемые материалы для пресс-форм должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, высокой ударной вязкостью и высокой вязкостью разрушения.

2. Коррозионное разрушение

К распространённым сплавам для литья под давлением относятся цинковые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы, а также чистый алюминий. Цинк, алюминий и магний — более активные металлы, обладающие высокой сродством к материалам пресс-форм; при этом алюминий особенно склонен к «прихватыванию». При высокой твёрдости матрицы коррозионная стойкость хорошая, тогда как наличие мягких участков на поверхности отливки снижает её коррозионную стойкость.

3. Разрушение вследствие термической усталостной трещинообразования

Во время литья под давлением пресс‑форма неоднократно подвергается воздействию циклических термических нагрузок; её рабочая поверхность и внутренние слои деформируются, а взаимное трение вызывает повторные термические напряжения, что приводит к структурным повреждениям и снижению ударной вязкости, вследствие чего появляются микротрещины, которые продолжают расширяться. При дальнейшем распространении трещины расплавленный металл проникает в её полость, а повторяющиеся механические нагрузки ускоряют рост трещин. Поэтому, с одной стороны, пресс‑форму необходимо полностью предварительно нагревать в начале процесса литья под давлением. Кроме того, в ходе производства литья под давлением пресс‑форму следует поддерживать в определённом диапазоне рабочих температур, чтобы избежать преждевременного разрушения вследствие трещинообразования. Одновременно необходимо обеспечить отсутствие внутренних дефектов как до ввода формы в эксплуатацию, так и в процессе её изготовления. В реальной производственной практике большинство отказов пресс‑форм обусловлено трещинами, возникающими в результате термической усталости.