Гуандун, Хуэйчжоу | завод по литью под давлением из цинкового сплава компании «Дабл Чэн Хардвэр»

Дата:

2019-07-22

Особенности литья под давлением из цинкового сплава 1. Высокая удельная масса. 2. Хорошие литейные свойства: возможно литье сложных по форме, тонкостенных и высокоточных деталей; поверхность отливки гладкая. 3. Возможна обработка поверхности: гальваническое покрытие, напыление, окраска, полировка, шлифование и др. 4. При плавлении и литье не впитывает железо, не вызывает коррозии пресс-формы и не прилипает к матрице. 5. Обладает хорошими механическими свойствами при комнатной температуре и высокой износостойкостью. 6. Низкая температура плавления — расплавляется при 385 °C, что облегчает формирование деталей методом литья под давлением. Наша компания специализируется на литье под давлением из цинковых сплавов; масса изделий варьируется от 1 до 100 г, точность изготовления пресс-форм достигает ±0,005 мм. Мы осуществляем проектирование пресс-форм,

Гуандун, Хуэйчжоу | завод по литью под давлением из цинкового сплава компании «Дабл Чэн Хардвэр»
«

Особенности литья под давлением из цинкового сплава

  1. Большое относительное соотношение 2. Литьё обладает высокими технологическими характеристиками. Возможно получение деталей с высокой точностью, сложной формой и тонкими стенками; поверхность отливки гладкая. 3. Обработка поверхности: гальваническое покрытие, напыление, окраска, полировка, шлифование и др. 4. В процессе плавления и литья под давлением отсутствуют поглощение железа, коррозия и прилипание к форме. 5. Обладает хорошими механическими свойствами и износостойкостью при комнатной температуре. 6. Низкая температура плавления — плавится при 385 ℃, легко поддаётся литью под давлением.   Компания является профессиональным производителем литья под давлением из цинкового сплава. Точность пресс-форм достигает ± 0,005 мм при массе от 1 до 100 г. Стабильная работа по проектированию пресс-форм, их изготовлению и точному литью под давлением (при этом плотность готовых изделий равномерна, изделия трудно ломаются и деформируются, вес остаётся стабильным, а поверхность — однородной и гладкой) позволяет сократить объём внешних заказов, обеспечивая быструю доставку и снижая уровень складских запасов производителя. Кроме того, компания предлагает совместную разработку пресс-форм. Мы широко известны среди ведущих отечественных и зарубежных производителей. Приглашаем вас предоставить конструкторские чертежи и образцы для совместной разработки. Мы обеспечим вам максимально честное обслуживание и конкурентоспособные цены, чтобы изготовить продукцию, полностью отвечающую вашим требованиям. Завод литья под давлением в Хуэйчжоу, завод литья металлических деталей в Хуэйчжоу, завод литья под давлением в Хуэйчжоу, завод литья из цинкового сплава в Хуэйчжоу.

  Существует два способа питания: естественное и принудительное. Для обеспечения естественного питания в нашей системе литьевого процесса должны быть предусмотрены технологические меры, позволяющие реализовать «последовательную кристаллизацию». Многие интуитивно полагают, что метод литья под низким давлением способен устранить дефекты усадочных раковин и пористость отливок, однако это не так. Применение процесса литья под низким давлением вовсе не гарантирует устранения указанных дефектов. Если система литья под низким давлением из алюминиевого сплава не оснащена соответствующими мерами по обеспечению питания, то получаемые таким образом заготовки с вероятностью 100% могут содержать усадочные раковины и пористость.   В силу особенностей самого процесса литья под давлением установить естественный «последовательный процесс затвердевания» крайне сложно и многогранно. Основной причиной, возможно, является именно технологическая мера «последовательного затвердевания», требующая относительно длительного времени кристаллизации отливок, что в определённой степени противоречит самому процессу литья под давлением. Главная особенность принудительной подпитки при затвердевании заключается в том, что время затвердевания значительно сокращено — как правило, оно составляет лишь четверть или даже меньше от времени, необходимого для «последовательного затвердевания». Таким образом, при сохранении системы технологического процесса литья под давлением внедрение мер принудительной подпитки хорошо согласуется с характерными особенностями этого процесса и позволяет эффективно решать проблему образования усадочных раковин и пористости в отливках. «

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад