В Китае процессы термической обработки условно делятся на следующие категории:

1. Отжиг стали: нагрев стали до определённой температуры, выдержка в течение заданного времени и последующее медленное охлаждение — таков процесс отжига. Отжиг является видом термической обработки, при которой сталь нагревается до температуры, при которой происходит фазовый переход или частичный фазовый переход, а затем, после выдержки при этой температуре, медленно охлаждается. Цель отжига — устранить структурные дефекты, улучшить микроструктуру, обеспечить гомогенизацию состава и измельчить зерна, повысить механические свойства стали и снизить остаточные напряжения; одновременно снижаются твёрдость, повышаются пластичность и ударная вязкость, улучшается обрабатываемость резанием. Таким образом, отжиг служит не только для устранения и улучшения структурных дефектов и внутренних напряжений, оставшихся после предыдущей операции, но и для подготовки к последующей обработке. Поэтому отжиг относится к термической обработке полуфабрикатов и также называется предварительной термической обработкой.

Литьё под давлением из алюминиевого сплава; литьё под давлением из цинкового сплава; завод по литью под давлением из алюминиевого сплава; предприятие по литью под давлением из цинкового сплава; литьё под давлением из алюминиевого сплава в Дунгуане; литьё под давлением из цинкового сплава в Дунгуане; литьё металлических деталей под давлением; пресс-форма для литья под давлением

2. Нормализация стали: нормализация — это термическая обработка, при которой сталь нагревается выше критической температуры, полностью превращается в однородную аустенитную структуру и затем естественно охлаждается на воздухе. Она позволяет устранить сетчатый цементит в заэвтектоидных сталях, утоньшить зерно в доэвтектоидных сталях, улучшить комплексные механические свойства; кроме того, для деталей с невысокими требованиями замена отжига нормализацией является экономически более выгодной.

3. Закалка стали: Закалка — это термическая обработка, при которой сталь нагревают выше критической температуры, выдерживают в этом состоянии в течение определённого времени, а затем быстро помещают в закаливающую среду, чтобы её температура резко понизилась, и охлаждают с скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, что позволяет получить неравновесную структуру, преимущественно состоящую из мартенсита. Закалка повышает прочность и твёрдость стали, но снижает её пластичность. В качестве закаливающих сред обычно используют воду, масло, щелочную воду, солевой раствор и др.

Литой алюминиевый ротор является одним из важнейших узлов электродвигателя, и его качество непосредственно влияет на КПД, коэффициент мощности, повышение температуры, а также пусковые и рабочие характеристики двигателя. Под пористостью понимают отверстия диаметром более 1–3 мм, расположенные внутри, на поверхности или вблизи неё проводника и имеющие круглую, эллиптическую или неправильную форму. Неравномерное распределение пор характерно для литья под давлением; при этом внутренняя поверхность отверстий обычно гладкая. В настоящее время в отечественной промышленности по производству электродвигателей при использовании процесса литья под давлением для изготовления литых алюминиевых роторов воздушные поры являются распространённой проблемой, которую трудно полностью устранить. Причины этого многообразны и связаны с режимом работы литьевой машины, выбором технологических параметров литья, конструкцией литейной формы, структурой сердечника ротора, процессом выплавки алюминия и алюминиевых сплавов, а также особенностями проведения самого процесса литья.

Причина

Основной причиной пористости является недостаточная степень заполнения камеры давления, вследствие чего газ занимает определённый объём в этой камере, а при литье под давлением газ и расплавленный алюминий одновременно поступают в полость пресс-формы. Принятые технологические меры следующие:

Хранение масла между лопастями ротора

Задержание масла между роторами является одной из основных причин появления пористости в литых алюминиевых роторах. В процессе литья под давлением в Дунгуане, поскольку этот процесс протекает при высокой температуре и давлении и происходит мгновенно, в момент, когда расплавленный алюминий только заполняет полость ротора, он ещё находится в жидком состоянии и вступает в реакцию с маслом, находящимся между пластинами ротора, что приводит к выделению газов. Часть этих газов улетучивается, а часть оказывается заключённой в твёрдую алюминиевую массу. Однако алюминий быстро затвердевает, и окружающие его газы уже не могут выйти наружу. В результате эти газы остаются в стержнях клетки и торцевых кольцах ротора в виде пузырьков и распределяются неравномерно.

4. Отпуск стали: закалённую сталь повторно нагревают до определённой температуры и затем охлаждают определённым способом; этот процесс называется отпуском. Его цель — снять внутренние напряжения, возникшие при закалке, уменьшить твёрдость и хрупкость и добиться заданных механических свойств. Отпуск подразделяют на высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный. Отпуск обычно применяют в сочетании с закалкой и нормализацией.

(1) Закалка и отпуск: метод термической обработки, при котором после закалки выполняется отпуск при высокой температуре, называется закалкой с отпуском. Под отпуском при высокой температуре понимается отпуск в диапазоне 500–650 °C. Закалка с отпуском позволяет существенно регулировать свойства и структуру стали; при этом достигаются хорошие показатели прочности, пластичности и ударной вязкости, а также отличные комплексные механические свойства.

Литьё под давлением из алюминиевого сплава; литьё под давлением из цинкового сплава; завод по литью под давлением из алюминиевого сплава; предприятие по литью под давлением из цинкового сплава; литьё под давлением из алюминиевого сплава в Дунгуане; литьё под давлением из цинкового сплава в Дунгуане; литьё металлических деталей под давлением; пресс-форма для литья под давлением

(2) Старение: для устранения изменений размеров и формы прецизионных измерительных инструментов, а также форм и деталей в процессе длительной эксплуатации заготовку часто повторно нагревают до 100–150 °C после низкотемпературного отпуска (температура низкотемпературного отпуска 150–250 °C) и выдерживают в таком состоянии 5–20 часов перед финишной обработкой. Такая термическая обработка называется старением и служит для стабилизации качества прецизионных деталей. Особенно важно подвергать стальные детали старению при низких температурах или в условиях динамических нагрузок, чтобы снять остаточные напряжения и обеспечить стабильность структуры и размеров стали.