При использовании пресс-форм для литья под давлением из алюминиевого сплава следует уделять особое внимание следующим моментам:

1. Очистка разделительной поверхности пресс-формы для литья под давлением — процесс весьма трудоёмкий и легко упускаемый из виду. Если производитель обладает высоким уровнем требований и приобретает качественную пресс-форму, работа значительно облегчается. В противном случае, при низком качестве пресс-формы, в ходе производства на её разделительной поверхности неизбежно образуются заусенцы или загрязнения. Оператору следует регулярно очищать эти участки и всегда иметь под рукой небольшую лопатку. Если наплывы не удаляются своевременно, разделительная поверхность может разрушиться, что приведёт к утечке алюминия в процессе производства. Когда такое происходит, даже самые опытные специалисты по ремонту пресс-форм имеют крайне ограниченные шансы на полное восстановление; это вовсе не означает их некомпетентность. Утечка алюминия не только повышает себестоимость литья, приводит к перерасходу материала и ухудшает качество продукции, особенно её внутренние характеристики, но и усложняет определение технологических параметров. При этом существенно снижается процент годных изделий, а с точки зрения безопасности возрастает риск производственного травматизма. Во время смены оператор должен тщательно очищать разделительную поверхность пресс-формы керосином: это позволяет не только предотвратить её разрушение, но и открыть вытяжные канавки, заблокированные остатками смазочного средства или другими загрязнениями после чистки, что способствует эффективному отводу газов из полости формы во время инъекции и повышает качество готового изделия. Рекомендуется проводить такую очистку дважды за смену, чтобы сотрудники формировали соответствующие привычки.

2. При приёме смены каждый работник обязан тщательно провести выборочную проверку в соответствии с [Таблицей выборочной проверки пресс-форм] компании, чтобы своевременно устранить выявленные проблемы и избежать ненужных трудностей.

3. Использование системы охлаждения пресс‑формы для литья под давлением. При правильном применении охлаждающей воды можно не только продлить срок службы пресс‑формы, но и повысить производственную эффективность. В реальном производстве мы нередко недооцениваем её значение: операторы стремятся сэкономить время, а подключение охлаждающей водопроводной магистрали считают слишком хлопотным процессом. Некоторые предприятия даже отказываются от использования охлаждающей воды при изготовлении пресс‑формы в целях снижения затрат, что приводит к серьёзным последствиям. Материалы пресс‑форм, как правило, представляют собой специальные инструментальные стали, прошедшие различные виды термообработки. Какой бы качественной ни была инструментальная сталь, у неё есть свои пределы — например, температурные. В ходе эксплуатации пресс‑формы, если её температура становится чрезмерно высокой, на поверхности сердечника легко возникают преждевременные трещины; у некоторых форм крупные трещины появляются уже после менее чем 2000 циклов штамповки. Даже в процессе производства, из‑за слишком высокой температуры пресс‑формы, сердечник может изменять цвет и, по результатам измерений, нагреваться свыше 400 °C. При такой температуре, особенно при использовании холодного разделительного средства, легко образуются трещины, а выпускаемая продукция подвержена деформации, а также залипанию и прилипанию металла. Применение охлаждающей воды для пресс‑форм значительно снижает потребность в разделительных средствах, благодаря чему операторы перестают использовать их для понижения температуры формы. Преимущества такого подхода — эффективное продление срока службы пресс‑формы, сокращение цикла литья, повышение качества продукции, уменьшение залипания, прилипания и задирания алюминия, снижение расхода разделительных средств, а также уменьшение потерь, связанных с выходом из строя выталкивателей и сердечников вследствие перегрева температуры пресс‑формы.

4. При запуске производства форма должна предварительно нагреваться, чтобы избежать трещин, возникающих при внезапном контакте горячего расплавленного металла с холодной формой. Для более сложных форм можно использовать паяльную лампу, сжиженный газ или термостат для форм; для более простых форм для предварительного нагрева допускается использование метода медленной подачи расплава.

5. Если форма оснащена системой управления нейтронами, обратите внимание: сигнальный провод между литьевой машиной и формой не должен иметь соединений. Причина очевидна: в повседневной эксплуатации трудно исключить попадание воды на сигнальный провод, а также из‑за частого переплетения соединений они легко повреждаются, что может привести к короткому замыканию с станком. Неправильный сигнал вызовет автоматическую остановку и задержку работы; в противном случае сбой сигнала приведёт к повреждению формы и невынужденным потерям. Обращайте особое внимание на защиту от воды.