Каковы преимущества пресс-форм для литья под давлением?

Дата:

2022-06-22

В литейной форме для радиаторов светодиодов используется двусторонняя конструкция проточных каналов; при этом качество литья радиаторов высокое, срок службы формы длительный, однако производительность формы низкая, качество отливки нестабильно, легко образуются заусенцы и поперечные следы.

Каковы преимущества пресс-форм для литья под давлением?

Проточный канал пресс‑формы для литья под давлением радиатора светодиодов выполнен по двухсторонней схеме. Радиатор светодиодов обладает высоким качеством формовки, а сама пресс‑форма отличается длительным сроком службы. Однако производительность этой пресс‑формы невысока, качество отливки нестабильно, и на изделиях легко образуются заусенцы и следы перекрёстных маркировок.

Каковы преимущества пресс-форм для литья под давлением?

Литьё под давлением — это технологический процесс, основанный на применении высокого давления. В настоящее время он широко применяется в самых различных отраслях промышленности и сферы услуг. Литейные формы для литья под давлением обладают несомненными преимуществами. Вот некоторые выводы:

1. Литьё под давлением отличается высокой точностью, стабильными размерами, хорошей однородностью и небольшими припусками на механическую обработку; оно позволяет изготавливать резьбу, линии, знаки, изображения и символы. Процесс заполнения формы в процессе литья под давлением всегда осуществляется под действием давления, что позволяет чётко воспроизводить вершины, впадины, узкие канавки и другие сложные формы. Поэтому литьё под давлением позволяет получать очень чёткие резьбу, линии, знаки, изображения и символы.

3. Литые детали под давлением могут подвергаться покрытию: по мере расширения сферы их применения, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям, поверхность таких деталей может обрабатываться различными способами — например, гальваническим покрытием, анодированием, полировкой, нанесением органических защитных покрытий, окрашиванием, пескоструйной обработкой, травлением и др., — что позволяет удовлетворить требования к декоративной отделке или техническому обслуживанию.

4. Выбор метода встраивания в литейную форму при литье под давлением позволяет сократить этап монтажа и упростить технологический процесс: детали из других материалов (например, стали, чугуна, меди, сплавов, алюминия и др.) могут быть встроены в отливки, что позволяет экономить дорогостоящие материалы и время обработки, а также получать изделия сложной формы с выраженными функциональными особенностями.

5. Структура литья под давлением отличается высокой плотностью, а прочность и твёрдость — значительными показателями: благодаря быстрому охлаждению жидких металлов в форме они кристаллизуются под действием давления, в результате чего слой зерен металла у наружной поверхности отливки оказывается более мелкозернистым и лучше упорядоченным, что повышает внешний вид и твёрдость. Предел текучести литья под давлением на 25–30% выше, чем у песчаного литья, однако относительное удлинение при разрыве снижается.

6. Производственная мощность литья под давлением весьма высока: технологический процесс литья цинково‑алюминиевых сплавов легко поддаётся механизации и автоматизации. Как правило, машина для литья в холодной камере способна выполнять 600–1000 циклов за восемь часов; машина с горячей камерой — от 3 000 до 6 000 циклов за тот же период. Поскольку основная часть процесса литья под давлением осуществляется на соответствующем оборудовании, производственный процесс легко переводится на автоматизированный режим.

7. Тонкостенность и форма отливки не соответствуют требованиям.

Краткое содержание: Минимальная толщина стенки у деталей из алюминиевого сплава, отливаемых под давлением, может составлять 0,3 мм; минимальная толщина стенки — 4,5 мм; минимальный диаметр отверстия — 0,7 мм. Шаг резьбы на данной детали равен 0,75 мм.

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад