Завод по производству пресс-форм для литья под давлением: характеристики пресс-форм для литья под давлением

Дата:

2022-11-29

Завод по производству пресс-форм для литья под давлением считает, что эксплуатационные характеристики и срок службы таких форм можно существенно повысить за счёт строгой и обоснованной технической обработки. Технологии поверхностной обработки пресс-форм для литья под давлением условно делятся на три категории: совершенствование традиционных методов термической обработки; технологии модификации поверхности, такие как лазерная обработка поверхности; а также технологии нанесения покрытий.

Завод по производству пресс-форм для литья под давлением: характеристики пресс-форм для литья под давлением

Завод по производству пресс-форм для литья под давлением считает, что эксплуатационные характеристики и срок службы таких форм можно существенно улучшить за счёт строгой и обоснованной технической обработки. Технологии поверхностной обработки пресс-форм для литья под давлением условно делятся на три категории: совершенствование традиционных методов термической обработки; технологии модификации поверхности, такие как лазерная обработка поверхности; а также технологии нанесения покрытий.

(1) Усовершенствованная технология традиционной термической обработки. Завод по производству пресс-форм для литья под давлением считает, что традиционной технологией термической обработки таких форм является закалка и отпуск; усовершенствованная технология, в свою очередь, заключается в сочетании закалки и отпуска с передовыми методами поверхностной обработки. Например, метод NQN (карбонитрирование, закалка и комбинированное упрочнение карбонитрированием) обеспечивает более высокую твёрдость поверхности формы, повышает её внутреннюю прочность, создаёт оптимальный градиент твёрдости в зоне насыщения, улучшает стабильность отпуска и коррозионную стойкость, а также существенно повышает комплексные эксплуатационные характеристики и срок службы.

(2) Технология модификации поверхности. Под технологией модификации поверхности понимают физический или химический метод изменения поверхностных свойств штампа. В целом выделяют два основных вида: поверхностную термическую обработку, поверхностную диффузию и лазерную обработку поверхности.

Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщает, что к технологиям поверхностной термообработки, диффузии и проникновения относятся цементация, азотирование, борирование, карбюризация, сероцементация и другие. Цементация способствует повышению твёрдости поверхности пресс‑формы. Процесс цементации включает твёрдофазную порошковую цементацию, газовую цементацию, вакуумную цементацию и ионную цементацию. Вакуумная и ионная цементации обладают преимуществами: высокой скоростью цементации, равномерным цементированным слоем, плавным градиентом концентрации углерода и незначительной деформацией детали. Процесс азотирования прост; азотированный слой пресс‑формы характеризуется высокой твёрдостью, хорошей износостойкостью и стойкостью к усталостному разрушению. Борирование заметно улучшает поверхностные свойства: твёрдость, износостойкость, коррозионная стойкость и адгезионная прочность пресс‑формы существенно повышаются, однако условия процесса весьма жёсткие.

Лазерная обработка поверхности штампа — это технология, разработанная за последние 30 лет. Она позволяет улучшить эксплуатационные характеристики поверхности штампа с двух позиций. Во‑первых, можно подвергнуть поверхность пресс‑формы лазерной обработке с последующим применением таких процессов, как цементация, азотирование, гальванопластика и др. Во‑вторых, можно сочетать лазерную поверхностную обработку с использованием металлических вспомогательных материалов, обладающих высокими физическими свойствами, что обеспечивает интеграцию с поверхностью отливки под давлением.

(3) Технология покрытия. Производители литья под давлением рассматривают технологию покрытия как защитное покрытие на поверхности, например, ПТФЭ‑композитное гальваническое покрытие. Основная цель — повысить износостойкость, коррозионную стойкость, а также устойчивость к воздействию низких и высоких температур форм.

Завод по литью под давлением считает, что выбор рационального технологического процесса литья и надлежащее техническое обслуживание играют крайне важную роль для срока службы пресс-формы. Повреждения форм чаще всего обусловлены неправильной эксплуатацией и отсутствием научно обоснованного ухода. Прежде всего, особое внимание следует уделять контролю температуры пресс‑формы. Перед началом производства пресс‑форму необходимо предварительно прогревать, а в ходе производственного процесса поддерживать оптимальный температурный диапазон, чтобы избежать образования трещин на поверхности или даже растрескивания, вызванного чрезмерным температурным градиентом между внутренними и наружными слоями полости формы. Во‑вторых, выбор высококачественного разделительного состава для литья под давлением, его соответствующая толщина и равномерное распределение по поверхности пресс‑формы играют важную роль в защите материала формы. Для снижения накопления термических напряжений и предотвращения трещинообразования в пресс‑форме следует регулярно проводить отпуск и другие операции, направленные на снятие термических напряжений.

 

Связанные новости

undefined

undefined

Поделиться в

Назад