Как выбрать исходный материал для литейной формы из алюминиевого сплава?
Дата:
2022-11-29
Рабочий режим пресс-формы для литья под давлением из алюминиевого сплава отличается от режима других пресс-форм: как правило, она эксплуатируется при температуре около 500 °C. Помимо высокого давления, ей также приходится выдерживать воздействие постоянной высокой температуры. Поэтому при выборе стали для пресс-форм литья под давлением из алюминиевых сплавов, а также при проектировании производственной линии соответствующего завода необходимо руководствоваться определёнными нормативными требованиями.
Рабочий режим пресс-формы для литья под давлением из алюминиевого сплава отличается от режима других пресс-форм: как правило, она эксплуатируется при температуре около 500 °C. Помимо высокого давления, ей также приходится выдерживать воздействие постоянной высокой температуры. Поэтому при выборе стали для пресс-форм литья под давлением из алюминиевых сплавов, а также при проектировании производственной линии соответствующего завода необходимо руководствоваться определёнными нормативами.
1. Хорошие технологические и производственные свойства
Помимо наладки токарных станков с ЧПУ, большинство пресс-форм для литья под давлением из алюминия требуют выполнения операций сверления и фрезерования. Для изготовления литейных форм необходимо использовать сталь соответствующей прочности, что позволяет продлить срок службы режущего инструмента с ЧПУ, улучшить его обрабатываемость и снизить шероховатость поверхности, тем самым предотвращая чрезмерный износ инструмента в условиях производства литья под давлением из алюминиевых сплавов.
2. Хорошая термостойкость
Детали, изготовленные методом литья под давлением из алюминиевых сплавов, обычно имеют сложную конфигурацию; поэтому следует по возможности отдавать предпочтение деталям с более высокой термостойкостью, поскольку после термообработки коэффициент сложности производства и обработки существенно возрастает. После термообработки коэффициент линейного расширения форм для литья под давлением из алюминиевых сплавов снижается, при этом возможны незначительные деформации; за счёт уменьшения температурного различия, обусловленного коэффициентом линейного расширения, стабилизируются состав сплава и параметры формы, что позволяет минимизировать отклонения в размерах и обеспечить точность и шероховатость обработанных поверхностей.
3. Шлифование и полировка являются экономически эффективными
Высококачественное литьё под давлением из алюминиевых сплавов требует низкой шероховатости поверхности матрицы. Поэтому в цехе литья под давлением необходимо проводить полировку матриц, чтобы уменьшить шероховатость их поверхности. При этом при выборе конструкционной стали следует обращать внимание на наличие остаточных дефектов, симметричность микроструктуры, отсутствие склонности к образованию химических волокон; при шлифовке и полировке не допускаются такие дефекты, как чёрные пятна или «апельсиновая корка».
4. Достаточная твёрдость поверхности и износостойкость
После термической обработки матрица должна обладать достаточной твёрдостью поверхности, обеспечивающей необходимую жёсткость. В процессе эксплуатации пресс‑формы, поскольку заполнение и текучесть алюминиевого сплава подвергаются значительным давлениям и трению, стандартная форма сохраняет стабильную геометрическую точность и точность обработки, полностью обеспечивая длительный срок службы. Износостойкость матрицы зависит от химического состава стали и режима её термической обработки. Поэтому повышение прочности матрицы способствует улучшению её износостойкости.
Кроме того, при выборе материалов необходимо учитывать необходимость предотвращения повреждений и использования фанеры. Если между двумя поверхностями возникает относительное движение, следует минимизировать использование сырьевых материалов с одинаковой структурой. В этом случае одну из поверхностей можно подвергнуть гальванопокрытию или азотированию, чтобы обеспечить различие типов поверхностных структур на этих двух поверхностях.
Мобильный телефон:
18607525128(Господин Ван)
Мобильный телефон:
138 2541 5205(Господин Тан)
Электронная почта:sc2@hzyazhu.com
Адрес: ул. Луокэн, д. 199‑1, промышленная зона Цзиньюань, посёлок Сяоцзинькоу, город Хуэйчжоу
Авторское право © 2022 Huizhou Shuangcheng Hardware Die Casting Co., LTD. Все права защищены
Работает на:www.300.cn|SEO