Завод по литью под давлением: Что такое литьё под давлением?
Дата:
2022-11-29
Литьё под давлением. Завод пресс-форм утверждает, что пресс‑форма для литья под давлением — это инструмент для изготовления металлических деталей и средство реализации процесса литья под давлением на специализированном прессовочном станке для литья под давлением. Основной технологический процесс литья под давлением заключается в заливке расплавленного металла в полость пресс‑формы с низкой или высокой скоростью. Пресс‑форма оснащена подвижной поверхностью полости. Благодаря использованию процесса охлаждения расплавленного металла при прессовании удается не только устранить дефекты усадочных раковин и пористости заготовки, но и добиться того, чтобы её внутренняя структура приобрела мелкозернистую кристаллизацию, характерную для кованых изделий. В результате значительно повышаются комплексные механические свойства заготовки.
Литьё под давлением. Завод пресс-форм утверждает, что пресс‑форма для литья под давлением — это инструмент для изготовления металлических деталей и средство реализации процесса литья под давлением на специализированном кузнечно‑прессовочном станке. Основной технологический процесс литья под давлением заключается в заливке расплавленного металла в полость пресс‑формы с низкой или высокой скоростью. Пресс‑форма оснащена подвижной поверхностью полости. При использовании процесса охлаждения расплавленного металла и последующего прессования происходит не только устранение дефектов усадочных раковин и пористости заготовки, но и формирование внутренней структуры заготовки, близкой к состоянию кристаллизации при ковке. В результате значительно повышаются комплексные механические свойства заготовки.
Материал для литья под давлением, машина для литья под давлением и форма — три основных фактора процесса литья под давлением. Так называемый процесс литья под давлением представляет собой комплексное взаимодействие этих трёх компонентов, благодаря которому внешний вид, внутреннее качество и размеры отливки соответствуют требованиям чертежей или договорённостей, что позволяет стабильно и эффективно выпускать годные отливки, а в некоторых случаях — даже высококачественные изделия.
Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщил, что процесс проектирования пресс-форм включает следующие этапы: на основе типа материала, используемого для изделия, его формы и требуемой точности, а также других эксплуатационных характеристик проводится анализ технологического процесса и разрабатывается технологическая схема. Определяется положение детали в полости формы; анализируются и проектируются поверхность разделения, система выпуска отливки и система заливки. Разрабатываются конструкции сборки и крепления каждого подвижного сердечника; рассчитываются расстояние между сердечниками и усилия их перемещения. Проектируется механизм выталкивания. Определяется тип литьевой машины, конструкция каркаса пресс-формы и система охлаждения. Проверяются соответствующие размеры пресс-формы и литьевой машины; составляются чертежи пресс-формы и технологические чертежи отдельных узлов. Завершается проектирование.
Распространённые проблемы литейных форм для литья под давлением:
По данным литейного завода, контроль температуры поверхности пресс-формы является ключевым фактором при производстве высококачественных деталей методом литья под давлением. Неравномерная или неподходящая температура пресс-формы также приводит к нестабильности размеров отливки и её деформации в процессе производства, что в свою очередь вызывает такие дефекты, как горячие напряжения, налипание металла, провисание поверхности, усадочные раковины и пузырьки газа. При значительной разнице температур пресс-формы различные параметры производственного цикла — время заполнения, время охлаждения, время распыления и др. — оказывают различное влияние.
1) Холодная линия: Причина — температура в передней части расплавленного материала слишком низкая, а также наблюдаются следы перекрытия. Улучшение: проверьте, не слишком ли тонкая стенка (в проекте или при изготовлении). Тонкие участки следует заполнять напрямую; убедитесь, что форма не является труднозаполняемой; слишком удалённые замкнутые области (например, ребра, выступы), заблокированные зоны и слишком маленькие скруглённые углы плохо заполняются. Обратите внимание на наличие ребер жёсткости или холодных мест. Сокращение времени заполнения — метод сокращения времени заполнения; изменение режима заполнения; повышение температуры матрицы; повышение температуры расплава; проверка состава сплава; добавление отводов для газов может помочь; использование вакуумного устройства также может быть полезным.
2) Трещины: причина — напряжения усадки; образуются при выталкивании или при завершении обработки краёв. Как устранить: сделать углы более закруглёнными; проверить наличие «горячих точек»; скорректировать время выдержки под давлением (для машин с холодной камерой); увеличить или сократить время запирания; увеличить угол растяжения; установить катапультный штифт; проверить, не смещена ли форма или не деформирована ли она; проанализировать состав сплава.
Связанные новости
Мобильный телефон:
18607525128(Господин Ван)
Мобильный телефон:
138 2541 5205(Господин Тан)
Электронная почта:sc2@hzyazhu.com
Адрес: ул. Луокэн, д. 199‑1, промышленная зона Цзиньюань, посёлок Сяоцзинькоу, город Хуэйчжоу
Авторское право © 2022 Huizhou Shuangcheng Hardware Die Casting Co., LTD. Все права защищены
Работает на:www.300.cn|SEO