Завод по производству пресс-форм для литья под давлением: новые технологии в области пресс-форм для литья под давлением
Дата:
2022-11-29
Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщил, что пресс-формы для литья под давлением относятся к одной из крупнейших категорий форм. Благодаря быстрому развитию автомобильной и мотоциклетной отраслей Китая индустрия литья под давлением вступила в новый этап развития, что предъявляет более высокие требования к комплексным механическим свойствам и сроку службы таких пресс-форм. Генеральный секретарь Международной ассоциации пресс-форм и штампов Ло Бохуй считает, что даже при применении новых материалов для пресс-форм по‑прежнему трудно обеспечить постоянно растущие эксплуатационные требования. Чтобы соответствовать требованиям высокой эффективности, высокой точности и длительного срока службы, необходимо использовать различные технологии поверхностной обработки для обработки поверхности пресс-форм для литья под давлением.
Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщил, что пресс‑формы для литья под давлением относятся к одной из крупнейших категорий форм. Благодаря быстрому развитию автомобильной и мотоциклетной отраслей Китая индустрия литья под давлением вступила в новый этап своего развития, что предъявляет более высокие требования к комплексным механическим свойствам и сроку службы таких пресс‑форм. Генеральный секретарь Международной ассоциации пресс‑форм и штампов Ло Бохуй считает, что даже при применении новых материалов для пресс‑форм по‑прежнему трудно обеспечить постоянно растущие эксплуатационные требования. Чтобы соответствовать требованиям высокой эффективности, высокой точности и длительного срока службы, необходимо использовать различные технологии поверхностной обработки для обработки поверхности пресс‑форм для литья под давлением.
Среди всех видов пресс-форм условия эксплуатации пресс-форм для литья под давлением являются наиболее требовательными. Литьё под давлением предполагает введение расплавленного металла в полость формы под высоким давлением и большой скоростью; при этом происходит многократный контакт с горячим металлом, поэтому пресс-формы для литья под давлением должны обладать высокой термической усталостной прочностью, теплопроводностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, красной твёрдостью и хорошими антипригарными свойствами. В связи с этим к технологиям поверхностной обработки пресс-форм для литья под давлением предъявляются крайне жёсткие требования.
Технология совершенствования традиционного термического процесса: завод по производству пресс-форм для литья под давлением отмечает, что традиционным методом термообработки таких форм является закалка с последующим отпуском, после чего разрабатываются технологии поверхностной обработки. Ввиду многообразия материалов, применяемых для изготовления пресс-форм для литья под давлением, одна и та же технология и процесс поверхностной обработки, используемые для различных материалов, дают различный результат. Технологии предварительной обработки матрицы и поверхностной обработки пресс‑форм были разработаны компанией Shikefu. На основе традиционных методов предлагается адаптированная технология обработки для каждого типа материала, что позволяет повысить эксплуатационные характеристики пресс‑формы и продлить её срок службы. Другим направлением развития технологий термообработки является сочетание традиционных методов с передовыми технологиями поверхностной обработки, позволяющее увеличить срок службы пресс‑форм для литья под давлением. Например, химическая термообработка методом карбонитрирования, в сочетании с традиционным процессом закалки и отпуска NQN (то есть карбонитрирование, закалка и композитное упрочнение за счёт карбонитрирования), обеспечивает не только более высокую твёрдость поверхности, но и увеличивает эффективную глубину закалённого слоя. Благодаря рациональному распределению градиента твёрдости карбонитрированного слоя, стабильности отпуска и коррозионной стойкости достигается одновременно хорошая внутренняя прочность пресс‑формы, а качество и эксплуатационные свойства её поверхности существенно повышаются.
Азотирование и связанные с ним технологии термической диффузии при низких температурах: производители пресс-форм для литья под давлением отмечают, что к этой группе относятся азотирование, ионное азотирование, углеродно‑азотное, кислородно‑азотное, серо‑азотное и серо‑углеродно‑азотное азотирование, а также методы трёхкомпонентной инфильтрации с участием кислорода и серы. Эти методы отличаются простотой технологического процесса, высокой адаптивностью, низкой температурой инфильтрации — как правило, 480–600 °C — и незначительной деформацией обрабатываемой детали; они особенно подходят для поверхностного упрочнения прецизионных форм, обеспечивают высокую твёрдость азотированного слоя, хорошую износостойкость и надёжную адгезию.
Мобильный телефон:
18607525128(Господин Ван)
Мобильный телефон:
138 2541 5205(Господин Тан)
Электронная почта:sc2@hzyazhu.com
Адрес: ул. Луокэн, д. 199‑1, промышленная зона Цзиньюань, посёлок Сяоцзинькоу, город Хуэйчжоу
Авторское право © 2022 Huizhou Shuangcheng Hardware Die Casting Co., LTD. Все права защищены
Работает на:www.300.cn|SEO