Завод по литью под давлением: принцип выбора температуры сплава для литья под давлением
Дата:
2022-11-29
Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщил, что в процессе литья под давлением условия формирования деталей пресс-форм крайне неблагоприятны: они подвергаются многократному воздействию механического износа, химической коррозии и термической усталости.
Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщил, что в процессе литья под давлением условия формирования деталей пресс-форм крайне неблагоприятны: они подвергаются многократному воздействию механического износа, химической коррозии и термической усталости.
1. Расплавленный металл поступает в полость под высоким давлением и с большой скоростью, вызывая интенсивное трение и ударное воздействие на поверхность полости, что приводит к эрозии и износу её поверхности.
2. Расплавленный металл неизбежно вносит шлак в процесс литья. Шлак оказывает сложное химическое воздействие на поверхность отливки, а соединения алюминия и железа действуют как клинья, ускоряя образование и развитие трещин в форме для литья под давлением.
3. Термическое напряжение является основной причиной появления поверхностных трещин на деталях, полученных методом литья под давлением. В процессе производства каждой отливки поверхность формованной детали не только подвергается интенсивному воздействию расплавленного металла при высокой скорости и давлении, но и поглощает тепло, выделяющееся при затвердевании металла, что приводит к теплообмену. Кроме того, вследствие теплопроводности материала формы температура её поверхности резко повышается, создавая значительный температурный перепад по сравнению с внутренней частью детали и вызывая внутренние напряжения. При заполнении полости расплавленным металлом поверхность полости первоначально подвергается сильному нагреву и расширению, тогда как температура внутри формы остаётся низкой; поскольку относительное удлинение в этом случае невелико, на поверхности возникают компрессионные напряжения. После раскрытия формы поверхность полости контактирует с воздухом и охлаждается сжатым воздухом и покрытием, что приводит к появлению растягивающих напряжений. Чередование этих напряжений усиливается по мере продолжения производства. Когда предел усталостной прочности материала формы превышается, на её поверхности развиваются пластические деформации, и возникают трещины.
Завод по литью под давлением утверждает, что при использовании пресс-форм для литья под давлением необходимо правильно выбирать температуру заливки металла, чтобы обеспечить более качественное заполнение всех полостей и глубин пресс-формы и гарантировать, что металлы при течении будут равномерно смешиваться друг с другом. Принцип выбора температуры сплава для литья под давлением:
1. Чем ниже температура литьевого металла, тем дольше срок службы пресс-формы для литья под давлением;
2. Литьё под низким давлением позволяет уменьшить увеличение глубины вытяжных канавок и снизить риск разбрызгивания расплавленного металла;
3. Литьё под низким давлением позволяет снизить вероятность блокировки камеры высокого давления выталкивающим штоком;
4. Применение литья под низким давлением позволяет уменьшить образование усадочных раковин и трещин в отливке.
Короче говоря, при заданных технологических условиях температуру сплава для литья под давлением следует выбирать как можно ниже.
Завод по производству пресс-форм для литья под давлением сообщил, что в качестве разделительного средства, применяемого для смазки пресс-форм и деталей литья под давлением, оно облегчает извлечение отливок из формы; будучи смазкой для пресс-форм и движущихся частей пресса, оно снижает трение и продлевает срок службы пресс-формы. Кроме того, его можно использовать в качестве охладителя для пресс-форм, уменьшая термическую усталость, вызванную длительной эксплуатацией, тем самым продлевая срок службы формы.
Выбор смазочных материалов должен соответствовать следующим требованиям:
(1) Литьё под давлением не прилипает к полости;
(2) Не вызывает коррозии стали на поверхности пресс-формы;
(3) не будет выделяться токсичный газ;
(4) при нагревании не образуется зола;
(5) После смазки она должна равномерно прилипать к полости и рабочей поверхности и не смываться под действием высокого давления металла.
Мобильный телефон:
18607525128(Господин Ван)
Мобильный телефон:
138 2541 5205(Господин Тан)
Электронная почта:sc2@hzyazhu.com
Адрес: ул. Луокэн, д. 199‑1, промышленная зона Цзиньюань, посёлок Сяоцзинькоу, город Хуэйчжоу
Авторское право © 2022 Huizhou Shuangcheng Hardware Die Casting Co., LTD. Все права защищены
Работает на:www.300.cn|SEO